哈爾濱煤礦卸矸架廠家

卸矸架廠家由搖臂、驅(qū)動裝置、托爪等組成，當(dāng)罐籠到達(dá)井口后，低于±0.000位置時，托爪能夠?qū)⒐藁\托至±0.000位置；當(dāng)罐籠位置高 于±0.000位置，將由搖臂搭接在罐籠上，保證礦車順利進(jìn)出罐籠。補(bǔ)償高度可達(dá)500mm。當(dāng)搖臺抬起時，卸矸架搖臺上最突出部分的外形與罐籠間留有足夠的安 全間隙，保證罐籠正常提升。YHT型托罐搖臺產(chǎn)品特點，1.對罐準(zhǔn)確，礦車進(jìn)出順暢；2.起落平穩(wěn)，對罐籠沖擊小；3.無礅罐隱患，托起罐籠時，托爪處于自鎖狀態(tài)，安全性好。

FGY-1/6高位翻車機(jī)用于將礦車中的礦物側(cè)裝入自卸式載重汽車上或其他運(yùn)輸設(shè)備上。卸矸架廠家本翻車機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，不需要很深的地下建筑就可以換裝，節(jié)約基建投資，可以廣泛用于煤炭、冶金、化工、建材等行業(yè)，對于采用汽車排矸或用汽車外銷煤的礦井較為適用。FGY-1/6高位翻車機(jī)是煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)中配套設(shè)備之一，該機(jī)置于地面與礦車運(yùn)輸鋼軌相接，配合MG型5T固定車箱式礦車，將裝有礦物的礦車高舉側(cè)卸于載重汽車上或其他運(yùn)輸設(shè)備上。

煤礦卸矸架采用手動控制，操作簡方便，卸矸架不受環(huán)境條件制約，不需要提供動力，適用于安裝位置距離動力能源很遠(yuǎn)且開閉不頻繁的工況。阻車器的優(yōu)點就是使用方便同時價格低廉。就是將運(yùn)動中的礦車停止在某一要求的固定地點,和推車機(jī)、搖臺、安全門等設(shè)備相互配合,使操車作業(yè)達(dá)到機(jī)械化和自動化的目的。在使用中阻車器分為氣動、電動、手動等類別。一般手動阻車器按線路設(shè)置可分為前后阻車器兩種。前阻車器用于待裝礦車的限位,后阻車器則用于阻止列車。

給料機(jī)是物料輸送系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，卸矸架廠家目前料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機(jī)主要有K型往復(fù)式和振動式給料機(jī)，卸矸架兩種給料方式的給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作原理是：在料倉下部設(shè)一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運(yùn)行時，物料隨底板一起運(yùn)動，完成給料過程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\(yùn)行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運(yùn)動；底板不斷循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運(yùn)動軌跡的不同。

1、以一臺液壓站作為整套設(shè)備的動力源，卸矸架廠家把以往氣動、電動或電動、電液推桿相混雜使用變?yōu)閱我坏囊簤候?qū)動。2、液壓站采用雙電機(jī)雙泵的雙液壓源系統(tǒng)，其中一臺泵工作，另一臺泵備用，系統(tǒng)使用安全可靠。3、以一臺電機(jī)驅(qū)動整套設(shè)備，并且當(dāng)設(shè)備不動作時，此電機(jī)處于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，節(jié)省了電力，降低了生產(chǎn)運(yùn)營費(fèi)用，延長了設(shè)備壽命。4、以液壓缸作為設(shè)備的動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以更為緊湊，動作柔和，沖擊小，維護(hù)方便。5、推車機(jī)使用低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動，不需要減速機(jī)構(gòu)，安裝布置方便，減少了投資。傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣性小，可滿載起動，而且換向時不需要停機(jī)。

卸矸架廠家由金屬構(gòu)架、驅(qū)動裝置和翻轉(zhuǎn)架組成,可采用低速大扭矩液壓馬達(dá)或電機(jī)一減 速機(jī)驅(qū)動,與液壓銷齒推車機(jī)或液壓繩式調(diào)車機(jī)配套使用可實現(xiàn)自動化翻矸。卸矸架其形式分為單 車、雙車翻車機(jī),每類又分摘鉤和不摘鉤兩種,按滾筒旋轉(zhuǎn)方向分為左、右側(cè)式;液壓驅(qū)動 車機(jī)不需要減速機(jī)構(gòu),安裝布置方便;傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣性小,可滿載起動,換向時不需要 停電機(jī),與其它設(shè)備共用一套動力源,便于實現(xiàn)自動化。